mercredi 31 août 2011

Comment améliorer les propriétés barrières du papier?


Ci-dessous l’article qui vient d’être publié dans le magazine "Québec imprimerie" (Numéro 26, Septembre-Octobre 2009).

Le papier est un matériau d’emballage qui jouit d’une excellente image : il est renouvelable, biodégradable et recyclable. Il offre des solutions d’emballage polyvalentes et responsables. Améliorer les propriétés barrières du papier (eau, humidité, graisses et huiles…) reste le plus grand défi pour assurer sa viabilité comme matériau d’emballage. Cascades propose diverses solutions pour compenser les défaillances du papier et faire de l’emballage papier une véritable alternative viable et durable.

La cire comme barrière

Depuis longtemps, la cire a été abondamment utilisée pour compenser les faibles propriétés barrières du papier. Toutefois, l’usage de la cire est de plus en plus contesté et soulève des problèmes au niveau de la durabilité et de la renouvelabilité. Plusieurs facteurs poussent les détaillants et producteurs à envisager des alternatives à la cire: les emballages cirés ne sont pas recyclables, la cire est un sous-produit du pétrole, une source non renouvelable de plus en plus chère. Plusieurs géants de la distribution exigent de leurs fournisseurs des alternatives éco-responsables aux  emballages cirés. Par ailleurs, New York et plusieurs métropoles envisagent de bannir les emballages cirées.

Couchage par extrusion/Lamination : résines conventionnelles

Il s’agit d’extruder une fine couche de plastique sur la surface du papier. Le Polyéthylène (LDPE) est la résine la plus utilisée en raison de la facilité de manipulation, de bonnes propriétés barrières,  de ses excellentes aptitudes de scélabilité, sans oublier son prix.

La deuxième technique consiste à combiner le papier à plusieurs autres substrats comme des films plastiques, films métallisés, aluminium…l’adhésion du couple papier/film peut être réalisée soit en utilisant un adhésif ou encore en extrudant du LDPE.

Couchage par extrusion : Bioplastiques

Le Polyéthylène est un pétro-plastique qui n’est ni durable ni viable à long terme. Depuis plusieurs mois, l’industrie fait face à des pénuries et surtout à une augmentation faramineuse du prix de la résine. Les bioplastiques se présentent comme des alternatives éco-responsables. Toutefois, les défis restent de taille, la résine doit être compostable ou bio-sourcée, elle doit bien adhérer au papier et offrir des propriétés barrières comparables au polyéthylène. Le plus grand frein reste le prix élevé de ces résines.

Couchage à base d’eau

L’intérêt croissant pour les produits recyclables conjugué à la recherche constante de solutions durables, a suscité un véritable engouement pour les couchages à base d’eau. L’emballage combine les meilleurs aspects de deux matériaux: le papier et une barrière fonctionnelle à base d’eau. La sauce de couchage peut être adaptée aux besoins et spécifications requises par le produit à emballer, ce qui leur donne un réel avantage comparé aux autres techniques de couchage qui sont souvent surdimensionnées. Un papier enduit d’un couchage à base d’eau offre un emballage entièrement recyclable et repulpable.

En résumé, l’ajout d’une barrière fonctionnelle au papier lui confère les propriétés barrières du plastique sans en avoir les inconvénients. La technologie de couchage à base d’eau semble a le vent en poupe. En plus d’offrir une solution sur mesure aux besoins des clients et aux exigences de l’emballage, il offre des solutions d’emballage polyvalentes et éco-responsables.

lundi 22 août 2011

La prévention du gaspillage et des pertes des produits de grande consommation: le rôle clé de l'emballage


Cette nouvelle publication du CNE a pour objectif d’analyser les causes du gaspillage et des pertes de produits de grande consommation et d’en connaître les acteurs. Elle développe plus particulièrement des pistes de réflexion ainsi que des bonnes pratiques permettant à l’emballage de contribuer à la réduction de ces pertes et gaspillages.

Télécharger la publication ici

jeudi 18 août 2011

Zero Packaging Can Do More Harm than Good


Why should we continue to package?

  • To protect the integrity of products so they don’t degrade and lose nutritional value quickly.
  • To prevent food spoilage.
  • To prevent handling of raw products and the transference of bacteria and viruses.
  • To ensure safety by not allowing for the transference of germs in the atmosphere and from other     customers.
  • To prevent merchandise from getting “shop worn” and less saleable.
  • To ensure freshness.
  • To prevent possible contamination from containers consumers think are clean and put foodstuffs into to take home.
  • To prevent tampering.
  • To ensure traceability and transparency: retailers and consumers alike should know which brand of product they are purchasing and where it came from.
  • Consumers need the assurance of quality and recourse if a tainted food issue occurs.
Manufacturers and consumers should pause and ask themselves: “Is no packaging for all food products the right way to go?” It’s easy to passionately embrace an idea that centers on a cultural hot button. But it’s important to stand back and look at things rationally. With the cost of consumer products today: is it prudent to waste food or take a chance on more tainted food in lieu of having some packaging waste?

Rather than zero packaging, wouldn’t it make more sense to be prudent and keep working on cutting extraneous packaging; recycling as much packaging as possible; cutting down dramatically on the manufacture and use of virgin materials; designing packaging that can be repurposed or reused; and continuing to find new biodegradable materials from renewable sources.

It seems to me that doing these things will give us the best of both worlds. Highly functional packaging that ensures viable, safe, fresh products. And measurably less packaging material in landfills as time goes on.
 

Read full article: Brand Packaging

mardi 16 août 2011

Packaging of the week: Boxerchips, An innovative Crisp Packaging


An innovative crisp packaging format can fit twice as much product per box, ideal for airlines where space is critical, claims the product’s manufacturer, Boxerchips.


The new packaging format delivers the same volume of product as a standard 40g bag of crisps, but the compact arrangement allows for an overall reduction in size by as much as 50% and dramatically crunches the amount of packaging materials used by 35%.

The 40 grams product is currently available on 17 European airlines, with 4 million boxes being sold last year, Richard Glennan a spokesperson for Boxerchips told this publication.

vendredi 12 août 2011

Tecta paperboard: Eco-friendly alternative to plastics and plastic-laminated board

Tecta is water based, dispersion coated barrier board designed to meet the high quality packaging requirements of the food industry. Tecta paperboard is based on renewable wood fiber base which together with an optimal barrier coating and protection is an environmentally-friendly alternative to plastics and plastic laminated carton boards. Tecta is fully recyclable, and it can be composted or burned for energy recovery. As a monomaterial it can be recycled without separating the coating.
  
Packaging made of Tecta paperboard offers a good resistance against water, water vapour and grease. Tecta coatings are suitable for direct food contact and can be glued with waterbased or hot melt glues. The coating is also heatsealable. Tecta paperboard is suitable material for frozen food, chilled food as well as microwave ovenable or ovenable packaging. 


Tecta opens up new opportunities for developing packaging that can replace plastic in many applications, one example being recyclable and compostable sandwich packaging. Tecta paperboard is used together with compostable film in the see-through window. This solution is ideal for premium sandwiches as compared to rigid plastic packaging it looks better in the shelf and takes less space in the bin, weather it is then for recycled or composted waste. 

Tecta coated virgin fibre folding boxboard is available in substances from 230g/m2 to 365 g/m2. The off-machine coater allows the use of paper and paperboard from other paper mills.


mercredi 3 août 2011

Incineration to help divert flexible packaging from landfill


Incineration is one solution to stop flexible packaging being landfilled in the UK each year, according to an industry expert.

Envicura, an environmental consultancy from PCI Films Consulting,  has released a new report entitled Flexible packaging in the UK municipal waste stream 2011.  In the study, flexible packaging materials are defined as polymer films, compostable films, packaging papers and foils and any laminate combination of the latter materials.

The report stated that packaging makes up 20% of municipal waste and flexible packaging makes up 3% of it but 80% of that is landfilled [680,000 tonnes].

Speaking to PN about the report, author Steve Hillam said: “One of the options of dealing with flexible packaging waste and to stop it from going to landfill is incineration or recovery, at the moment.

“Despite the small proportion of the municipal waste stream accounted for by flexible packaging, so much of it is landfilled that it demonstrates a real need for new materials and new waste management methods.”

The research stated that a majority of flexible packaging, such as crisp packets are unsuitable for recycling due to food contamination. Inks from crisp and biscuit packets can be difficult to remove.

The study also reveals that the key driver behind the UK’s improved recycling rates is export, with 37% of packaging waste volume now being sent to countries such as India and China. Plastic bags account for around 90% of flexible waste recycling, with 95% [1.6m tonnes] of that going abroad.